砂石分離機的結構緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區域寬敞，可根據需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。
分離系統：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性分離。分離能力可能0-30 t/h.
供排水系統：全系統的清洗過程采用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
電控系統：采用PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關箱內，全自動操作易于控制和維護。
操作簡便：將攪拌車倒設定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據需求制造不同規格的機型。
如今攪拌站主張綠色生產，實現資源循環利用，該系統主要由簡易破碎機、砂石分離機、廢水沉淀池及循環管路組成。具體是如何實現的呢？泰安方盛就來給各位大致講一講。
首先，建立循環系統，員工要按照標準執行，不能出差錯，比如存在罐車司機不依照要求使用砂石分離機，就易造成不良后果。
實驗室用于試驗產生的試塊，以及生產過程中產生的廢渣混凝土，均通過破碎機破碎后應用于低標號混凝土的生產。
生產過程中產生的余料，清洗機器和車輛的余料，客戶訂貨失誤產生的剰余混凝土，以及因各類異常情況產生的報廢混凝土，均通過砂石分離機分離。
將砂石進行回收利用，分離出來的廢料漿和清洗攪拌車產生的廢水，經攪拌后送至生產線進行生產利用，不僅充分利用了其有效組分，還實現了污水的零排放。
通過資源循環利用系統，每年實現節約用水，減少固體垃圾生成，節約排污費、垃圾處理費等，有效實現了經濟效益與社會效益。
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